环氧板,fr4环氧板,绝缘板,绝缘板厂家,环氧板厂家,安徽绝缘板厂家,玻钎板,生产加工定制玻璃纤维板
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【环氧板】材料的形状
按照环氧板材料增强体的几何形状和尺寸分类,可以将环氧板材料分为晶须增强环氧板材料、颗粒增强环氧板材料和连续纤维增强环氧板材料。不同的增强体体系对应不同的制备工艺。
晶须与颗粒增强环氧板材料的制备工艺过程比较相像，都可以采用与传统单相陶瓷的基本相同的工艺过程。其主要包括三个阶段，即晶须的分散、成型和烧结:把晶须和增强颗粒加人介质中用机械方法使其分散,然后加人陶瓷粉料,通过搅拌使其与陶瓷粉均匀混合后成型，烘干后进行烧结(如热压烧结或热等静压烧结)。成型方法主要包括半干法成型、注浆成型、流延成型、模压成型、注射成型、挤出成型、冷等静压成型和轧模成型等。烧结方法主要包括热压烧结、反应烧结、无压烧结、真空烧结或热等静压烧结等。成型工艺与烧结工艺在陶瓷材料的制备技术中已有较多描述，此处不再赘述。
晶须或颗粒增强环氧板材料的制备工艺主要有以下两种:①外加晶须或颗粒法。即通过晶须和颗粒分散后与基体混合、成形，再经烧结制得晶须或颗粒增韧环氧板材料的方法，例如将SiC晶须加人到氧化物、碳化物、氮化物等基体中得到SiC晶须增韧的环氧板材料。这种制备工艺较为传统。②原位生长晶须法。将陶瓷基体粉末、晶须和增强颗粒生长助剂等直接混合成形，在一一定的条件下原位合成晶须，同时制备出含有该晶须增强的环氧板材料。这种制备工艺的晶须生长较难控制。
连续纤维增强环氧板材料的形状通常由纤维预制体来实现.再在纤维预制体内部制备陶瓷基体,属于增材制造的范畴。连续纤维增强环氧板材料的制备通常采用化学转化通过化学转化法降低陶瓷基体的制备问题进而保证环氧板材料的结构性能。其制备方法主要有化学气相沉积/渗透(CVD/CVI)法先驱体浸渍裂解法(PP)法和反应性熔体浸渗(RM)。
金属基环氧板材料制备的关键是实现增强相与金属基体的合理结合,充分发挥增强体的增强效果,提高金属基环氧板材料性能。稳定、高效、低成本的制备技术是金属基环氧板材料技术发的美键，是金属基环氧板材料商业化应用的基础。目前金属基环氧板材料制备技术的主要发展向为新型高性能环氧板材料制备技术和环氧板材料的低成本制备技术。前者的目标是制备新型友仓材料(例如石墨烯增强环氧板材料)、高体积分数增强体环氧板材料等。后者的目标是降低环氧板材料制备成本,提高制备工艺的稳定性等。