【环氧板】材料制备工艺的关键内容

                       【 环氧板】材料制备工艺的关键内容

在金属基体中引人强度、刚度更好的增强体制备环氧板材料可有效提高金属的比强度、比刚度、抗疲劳以及摩擦磨损性能，降低金属的热膨胀系数，有利于提升金属材料的效能和拓展金属材料的应用领域。环氧板材料已经在航空航天、汽车、微电子等领域获得了广泛应用。随着研究的深人，许多新型高性能环氧板材料不断涌现，丰富了环氧板材料的材料体系。

环氧板材料的性能、特点、应用和成本等较高程度依赖于制备工艺方法。金属的熔点较高，制备温度较高;对增强体表面润湿性较差，甚至不润湿;易与增强体发生界面反应生成脆性相,这些因素都会损害环氧板材料的性能。与聚合物基复合材料相比，环氧板材料的制备工艺较为复杂和困难。开发高效、低成本制备工艺一直是环氧板材料研究的重点。

环氧板材料制备工艺的关键内容主要包括:①基体与增强剂的选择，基体与增强剂的结合;②界面的形成及其机制，界面产物的控制及界面设计;③增强剂在基体中的均匀分布;④制备工艺方法及参数的选择和优化;⑤制备成本的控制和降低，工业化应用的前景等。

由于金属所固有的物理化学性质与增强材料差别很大，造成二者复合过程中存在一些问题，主要难点如下:

环氧板过程中发生不利的化学反应。环氧板材料制备需要很高的温度(接近或超过金属基体的熔点)。在高温下，金属基体往往会与增强材料发生界面反应，对增强材料造成损伤.降低增强效果。对界面反应可以加以利用以提高二者的界面结合强度，但界面反应产物往往是脆性相，在外载荷作用下容易产生裂纹,成为复合材料整体失效的裂纹源，降低复合材料的整体性能。因此，界面反应需合理控制。

才料在金属基体中的均匀分布。增强材料在金属基体中的分布情况对复合材料特此有重要影响。增强材料种类很多,连续纤维 短切纤维晶须、颗粒等材料的尺寸、形态和理化性能不同，在金属基体均匀分散困难，，如何提高增强材料在基体中的分散性是制备工艺研究中的关键问题。