环氧板,fr4环氧板,绝缘板,绝缘板厂家,环氧板厂家,安徽绝缘板厂家,玻钎板,生产加工定制玻璃纤维板
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【环氧板】材料的传统工艺方法
扩散结合法是制备连续纤维增强环氧板材料的传统工艺方法。扩散结合是利用在高温的较长时间和较小塑性变形作用下,接触部位原子间的相互扩散使纤维/金属基体之间以及金属基体相互之间结合在一起的方法。结合表面在加热加压条件下发生变形、移动、表面膜破坏,经过一定的高温时间，纤维与金属粉末之间发生界面扩散和体扩散,结合界面最终消失,完成材料环氧板。
扩散结合法的主要工艺过程:首先将纤维与金属基体制成环氧板材料预制丝(带、板),然后根据设计的纤维排布方向和分布状态将预制体进行层合排布。根据纤维的体积分数，在排布时添加基体金属箔(若需要),放人模具内经加热加压，制得环氧板材料或构件。扩散结合法常用的模具为不锈钢模具，为防止金属基体与不锈钢发生焊接，模具与金属基体之间可用隔绝层隔开。
扩散结合法的工艺过程必须保证预制体表面金属的清洁，尤其是金属表面不能布纤维因为氧化层的存在会影响金属的扩散，进而影响金属基体间的相互结合。采用碳纤维、硼纤维等易与金属发生反应的纤维制备环氧板材料时,应先进行纤维预处理，，再进行金属基体制备。如采用化学气相沉积、化学镀金属或溶胶凝胶等方法在碳纤维表面形成层sic，Al2O3,Ti-B或Ni金属等涂层。
纤维/基体预制丝(带、泊材)的主要制备方法有以下几种:
(1)PVD法制备纤维/基体环氧板。采用磁控溅射等物理气相沉积(PVD)手段将基体金属均匀沉积到纤维表面上，形成纤维/基体环氧板丝。使用这种环氧板丝制备环氧板材料时，主要是基体与基体之间的扩散结合，有利于材料界面的改善，同时通过控制基体沉积层的厚度可控制纤维的体积比。
(2)粉末法制备纤维/基体环氧板。首先将金属基体粉末与聚合物黏结剂混合制成基体粉末/聚合物黏结剂胶体，然后将纤维通过带有一定孔径毛细管的胶槽，在纤维表面均匀地涂敷上层基体粉末黏结剂胶体，干燥后形成具有一定直径的纤维/基体粉末环氧板丝。环氧板丝的直径取决于胶体的黏度、纤维的走丝速度以及胶槽的毛细管孔径等。这种预制体在环氧板材料制备过程中需要预先彻底除去环氧板丝中的聚合物黏结剂胶体。因而要求聚合物粘结剂具有在真空状态的低温下能够完全挥发的特性。