【环氧板】的致密

【环氧板】的致密

环氧板往往是原子堆积紧密的立方或六方结构。同种陶瓷通常具有多种晶体结构，不同同素异构体间的力学性能和热物理性能可能存在较大差异。因此,陶瓷在不同环境下(如温度、压强)的相变可能对材料产生重要影响。非晶态陶瓷也称为玻璃,通常为硅酸盐。与非晶态聚合物相似，玻璃由熔融状态冷却时不结晶，原子呈长程无序状态。此外，一些由特殊工艺(如化学气相沉积、聚合物转化陶瓷等)制备的SisN,,SiCN等非氧化无陶瓷也可以为非晶态,并可以在较高温度下保持非晶结构。

玻璃陶瓷也称为微晶玻璃,是一-类特殊的陶瓷材料。通过对玻璃进行特殊的热处理工艺，严格控制材料的析晶过程，可以得到玻璃基体中弥散分布着微小晶粒(尺寸小于1μm)的微观结构,其中结晶相的体积分数可达95% ~98%。玻璃陶瓷具有优良的热机械性能、化学稳定性绝缘性,且热膨胀系数在较大范围内可调,是一-类重要的无机材料。

纤维的制备方法有关。目前,Al2O3纤维的制备主法有以下几种环氧板:

(1)溶胶凝胶法。该方法首先由美国3M公司开发并商业化。其主要过程是,将金鹿馆的无机盐或醇盐溶于有机溶剂如乙醇、酮等中，配成溶液并使其分散均匀，在一定条件下发告水解聚合反应后得到一定浓度的溶胶,再经过浓缩处理使其黏度达到纺丝要求，成为可纺缴胶,最后经过纺丝、干燥后加张力烧结，可得到微晶聚集态Al2O3纤维。

该方法的主要优点:因为原料在溶剂中易混合均匀，故制品的均匀度高,尤其是多组分的制品,其均匀程度可达分子或原子水平;溶剂在处理过程中易除去原料中的杂质，制品的纯度高;烧结温度低,比传统烧结方法低约400~500 C ;可制得直径较小的Al2O3纤维，纤维力学

溶胶凝胶法比较适合于混合多晶Al2O3纤维的制备，此外还适于向Al2O3纤维中添加其他元素，以改性纤维性能。

(2)淤浆法。淤浆法又称为泥浆法,由于其最先由美国杜邦公司发明并进行商业化生产，有时还称为杜邦法。该方法主要工艺过程:将a- Al2O3粉与黏结剂(如Al(OH)2Cl●2H2O)、纺丝添加物(如MgCl2●6H2O) 、分散剂、烧结助剂等制成具有一定 黏度的浆料,再在一定条件下进行干纺成纤,干燥后 烧结即得到Al2O3纤维。在该工艺中，干燥是很重要的步骤，需选择合适的升温速率。这是由于干纺后的纤维所含水分和其他挥发物较多，气体挥发时体积收缩过快容易导致纤维断裂。烧结过程中需选择较快的升温速率和较短的保温时间，一股升湿速率不低于100 C/min,高温烧结时间为数秒钟，以防止a- Al:O,晶粒长大而降低纤

淤浆法可获得很高纯度和致密的环氧板

AlOs纤维,但其表面易有缺陷，还需要在纤维表面制备一层SiO，涂层。核,缓慢向上提拉便可得到单晶的ALO.纤维

细管放人Al:O,熔池中，榕液因毛细现象升至钼管顶部，在铝管顶部放置”个a一Al2Os晶核,缓慢向上提拉便可得到单晶的Al2O3纤维。

由该方法制备的Al2O3纤维纯度高，密度大，室温力学性能好。但该方法耗能高，制备的Al2O3纤维高温性能下降较快,在1 200。C时强度仅为室温时的1/3,且纤维长度受到生长方法的限制。

(4)先驱体法。用先驱体法制备Al2O3纤维最先由日本住友化学公司采用，因而有时也称该方法为住友法。其制备过程和先驱体制备SiC纤维过程类似，即将有机铝化合物(聚铝氧烷，可由聚铝烷水解制得)等溶于有机溶剂中,经浓缩处理成先驱体纺丝液。采用干法纺丝得到聚铝氧烷先驱丝,再分别在600 C和1 00 C热处理，即可得到连续Al2O3纤维。

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