【环氧板】的性能的介绍

【环氧板】的性能的介绍

环氧板种类繁多,不同的基体有不同的制备工艺，总体来说，树脂基环氧板材料的制备工艺可分为一步法和二步法。一步法(又称“湿法")是将纤维直接没溃树脂步 固化成型形 成环氧板材料:二步法则是预先对纤维浸溃树脂，使之形成纤维和树脂预先混合的半成品，再由半成品成型制备出环氧板材料制品。早期制造环氧板材料都是采用一步法工艺，如成型模压制品是先将纤维或织物置于模具中，倒人配好的树脂后加压成型。一步法工艺简便，设备简单,但存在以下不足:树脂不易分布均匀，在制品中形成富胶区和贫胶区,严重时会出现“白丝”现象;溶剂、水分等挥发物不易去除,形成孔洞;生产效率低，生产环境恶劣。针对一.步法的缺点,发展了二步法(“干法"):预先将纤维树脂预先混合或纤维浸渍树脂,经过一定处理,使浸渍物成为.种干态或稍有黏性的材料，即半成品材料，再用半成品成型为环氧板材料制品。二步法由于将浸渍过程提前，可很好地控制含胶量并解决纤维树脂均匀分布问题;在半成品制备过程中烘去溶剂、水分和低分子组分，降低了制品的孔隙率，也改善了环氧板材料成型作业的环境通过半成品的质量控制,可有效保证环氧板材料制品的质量。对连续纤维增强树脂基环氧板材料，习惯上把这种成型用材料称为预漫料。它是制备环氧板材料制品的重要中间环节,其质量直接影响着成型工艺条件和产品性能。

环氧板不仅取决于所用树朋及添加州的种类 和配比,而且还与共制造方钱有微大关系。是树斯基环氧板材料皮型加工的典型工艺流程。山图可知，复介等半成品制备.增强材料预成和环氧板材料固化成型等几方面的内

一步法工艺简便，设备简单,但存在以下不足:树脂不易分布均匀，在制品中形成富胶以和贫胶区，严重时会出现“白丝现象:溶剂水分等挥发物不易去除，形成孔洞，生产效率低，生产环境恶劣。针对一步法的缺点，发展了二步法(“干法"):预先将纤维树脂预先混合或纤维浸溃树脂,经过一- 定处理，使浸渍物成为一种干态或稍有黏性的材料，即半成品材料，再用半成品成

型为环氧板材料制品。二步法由于将浸渍过程提前，可很好地控制含胶量并解决纤维树脂均匀分布问题;在半成品制备过程中烘去溶剂、水分和低分子组分，降低了制品的孔隙率，也改善了环氧板材料成型作业的环境;通过半成品的质量控制，可有效保证环氧板材料制品的质量。对连续纤维增强树脂基环氧板材料,习惯上把这种成型用材料称为预浸料。它是制备环氧板材料制品的重要中间环节,其质量直接影响着成型工艺条件和产品性能。

树脂基环氧板材料的性能不仅取决于所用树脂及添加剂的种类和配比，而且还与其制造方法有极大关系。图11-1所示是树脂基环氧板材料成型加工的典型工艺流程。由图可知，环氧板材料成型加工包括预浸料等半成品制备、增强材料预成型和环氧板材料固化成型等几方面的内

容。环氧板材料半成品的制备主要包括预浸料和预混料的制备,11.2节将做详细说明。环氧板材料预成型的目的是得到接近制品形状的毛坯。成型固化工艺包括两方面内容:一是成型,是根据产品的要求.将预浸料铺制成产品的结构和形状;二是进行固化，是将铺制成一定形状的预浸料，在温度时间和压力等因素下使形状固定下来，并能达到预计的使用性能要求。不同的

工艺方法在这三个方面可!能同时或分别进行，但都要完成好树脂与纤维的环氧板、浸渍、固化和成型。在纤维与树脂体系确定后,环氧板材料的性能主要取决于成型固化工艺。