【环氧板】材料的模量匹配

【环氧板】材料的模量匹配

环氧板材料，在了解环氧板材料界面力学特性的同时,还需要了解封法力学性能的影响。

 环氧板材料的模量匹配环氧板材料的强度和刚性主要由纤维来承担。除界面强度的因素外，基体能否有效传递荷也是纤维能否有效承担载荷的关键。因此,能否充分发挥纤维的力学性能和提高的综合性能,取决于纤维与基体的模量匹配程度。

由混合法则可知，环氧板材料的拉伸强度σ可表示为

σe =arV;+omVm式中，以分别为基体和纤维的体积分数;am,a1分别为基体和纤维的拉伸强度。

受力变形过程中界面不发生滑移，则式(9 -31)可变为基体的断裂延仲率低，如聚合物基环氧板材料和陶瓷纤维增强的金属基环氧板材料,假设合材料

体和纤维的校量比延仲率比同理可推出，为纤他的断装延伸半:E. E,分别为基体和纤维的弹性模量，基体低的环氧板材料，有利于提ovonv:E.erve=oV,+E.Ev.=(Vv+ EV-)a提高环氧板材料的拉伸强度。

对于透明的基体材料，断裂环氧板的长度可通过光学显微镜技术获得;对于不透明的基体材料,则可用声发射(AE)法获得纤维断裂时产生的声发射信号，从而得到纤维断裂次数，进而求得纤维断裂段长度的平均值。经验表明,纤维断裂长度分布在l。和l./2之间,其平均断裂长度可以认为是0.75l2。最终可求得环氧板材料的临界纤维长度。此外，为避免基体开裂对声发射信号造成干扰，要求所选基体的断裂应变应比纤维断裂应变高3倍以上，并在声发射仪上设置合适的门槛值滤去噪声干扰。因此，该方法不适合测陶瓷基环氧板材料的界面剪切强度。

上述几种方法是比较常见的测试环氧板材料界面剪切强度的方法。除此之外，还有其他测试方法，如微低包埋拉伸法、微脱黏法等，其大都是基于上述方法的基本原理,在某些部分做出了改进。随着试验技术和数据处理方法的不断改进，还会有新的测试方法出现。另外,不同的试验方法有不同的适用范围，同一种环氧板材料用不同的测试方法得到的结果可能相差很大，有的甚至相差两个数量级。这除了与环氧板材料试样制备、形状等因素有关外,更重要的是与测试方法基于的理论模型及相关数据处理有关。因此,对于不同的环氧板材料，若要较准确地获得界面的结合强度，需要选用合适的试验方法。

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